• XH-03A (65 ° C cor resistente não retardadora de chama bainha de borracha)
XH-03A (65 ° C cor resistente não retardadora de chama bainha de borracha)
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XH-03A (65 ° C cor resistente não retardadora de chama bainha de borracha)

Este material é baseado em polietileno clorado e misturado com outros aditivos e pigmentos.

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  • Description
  • Descrição do produto
    Este material é baseado em polietileno clorado e misturado com outros aditivos e pigmentos. Tem retardador de chama, resistente ao óleo, resistente ao desgaste, resistente ao rasgo, resistente ao frio, resistente às intempéries, cores brilhantes e duráveis e excelentes propriedades mecânicas. O desempenho excede a bainha XH-03A especificada no padrão GB7594-87. Devido ao seu excelente desempenho, boa aparência de extrusão, boa flexibilidade, peso de cabo leve (baixa densidade) e baixo custo, tornou-se um substituto ideal para borracha de cloropreno e borracha de polietileno clorosulfonado como bainhas de borracha base.   
    Utilização do Produto 
    De acordo com os padrões GB12972-91 e MT818-2009, os cabos de mineração são classificados pela cor da bainha para determinar o nível de tensão. Nossa empresa produz bainhas amarelas e vermelhas CPE adequadas para mineração de cabos 0.66/1.14Kv e 3.6/6Kv, respectivamente. Sua cor é brilhante, de longa duração, lisa e plana na aparência, e suas propriedades mecânicas são boas, excedendo muito as bainhas coloridas de borracha de cloropreno tradicionais. 
    Comparação das propriedades do material e dos requisitos padrão

    Projecto experimental

    Empresa

    GB7594-87XH-03A

    Valores típicos

    Propriedades mecânicas antes do envelhecimento

     

     

     

    Resistência à tracção

    MPa

    ≥11.0

    12.6

    Alongamento no intervalo

    %

    ≥250

    450

    75 ° C, propriedades mecânicas após 10 dias de envelhecimento

     

     

     

    Taxa de variação da resistência à tracção

    %

    -15 ~ +15

    3

    Taxa de variação do alongamento à ruptura

    %

    -25 ~ +25

    -7

    Ensaio de extensão térmica

     

     

     

    Condições experimentais

    Temperatura de ensaio

    °C

    200

     

    Tempo de carga

    min

    15

     

    Tensão mecânica

    MPa

    0.2

     

    Alongamento sob carga

    %

    ≤175

    48

    Deformação permanente após arrefecimento

    %

    ≤25

    12

    Ensaio de imersão em óleo mineral

     

     

     

    Condições experimentais

    Temperatura do óleo

    °C

    100±2

     

    Tempo de imersão em óleo

    h

    24

     

    Taxa de variação da resistência à tracção

    %

    -40 ~ +40

    -11

    Taxa de variação do alongamento à ruptura

    %

    -40 ~ +40

    -7

    -35 ° C teste de tração a baixa temperatura

     

     

     

    Alongamento mínimo à ruptura

    %

               30

    90

    Resistência ao rasgo

    N/mm

     

    8.8

    Tempo de queima (T5120 ℃)

    min

     

    > 30

    Nota: A exigência de resistência ao rasgo no padrão GB12972-1991 não é inferior a 7.5N/mm, enquanto no padrão MT818-2009 não é inferior a 5N/mm.

    Parâmetros do processo de processamento
    Recomenda-se usar a produção CV (vulcanização contínua) para a produção da extrusão.
    Relação de compressão da extrusora: 1,1:1-1,5:1;
    Relação comprimento/diâmetro: 6:1-16:1 (recomenda-se alimentação quente para relações abaixo de 10:1);
    Temperatura da extrusora: 65-85 ° C;
    Temperatura do tubo de enxofre: 165-185 ° C.
    Embalagem e armazenagem
    O material tem uma forma de filme retangular (que também pode ser embalado e alterado de acordo com as necessidades do usuário), e deve ser armazenado em um armazém limpo, seco e ventilado.

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