• XH-03A (ou seja, 65 ° C resistente bainha de borracha não retardadora de chama)
XH-03A (ou seja, 65 ° C resistente bainha de borracha não retardadora de chama)
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XH-03A (ou seja, 65 ° C resistente bainha de borracha não retardadora de chama)

Este material é baseado em polietileno clorado e misturado com outros aditivos.

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XH-03A (ou seja, 65 ° C resistente bainha de borracha não retardadora de chama)

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  • Description
  • Descrição do produto
    Este material é baseado em polietileno clorado e misturado com outros aditivos. Tem retardo de chama, resistência ao óleo, resistência ao desgaste, resistência ao rasgo, resistência ao frio, resistência às intempéries e excelentes propriedades mecânicas. Equivalente à bainha do tipo XH-03A no padrão GB7594-87, que é uma bainha de borracha não inflamável resistente de 65 ° C. Devido ao seu excelente desempenho, boa aparência de extrusão, boa flexibilidade e baixo custo, tornou-se um substituto ideal para bainhas de borracha à base de borracha de cloropreno e borracha de polietileno clorosulfonado.
    Utilização do Produto
    Adequado para cabos revestidos de borracha de mineração pesada, especialmente aqueles usados em ambientes agressivos, como cabos revestidos de borracha de mineração pesada e cabos móveis pesados; Cabos flexíveis revestidos de borracha para minas de carvão que cumprem com o padrão GB12972-91; Implemente o padrão MT818-2009 para cabos flexíveis revestidos de borracha usados em minas de carvão. Devido à sua exigência de combustão empacotada, pode fornecer adesivo misto CPE alto retardador de chama (O.I. ≥ 40%), cabos planos revestidos de borracha resistentes com retardador de chama, resistente a óleo e requisitos de alta resistência.
    Comparação das propriedades do material e dos requisitos padrão

    Projecto experimental

    Empresa

    GB7594-87 XH-03A

    Valores típicos

    Propriedades mecânicas antes do envelhecimento

     

     

     

    Resistência à tracção

    MPa

    ≥11.0

    12.9

    Alongamento no intervalo

    %

    ≥250

    395

    75 ° C, propriedades mecânicas após 10 dias de envelhecimento

     

     

     

    Taxa máxima de alteração da resistência à tracção

    %

    -15 ~ +15

    2

    Taxa máxima de variação do alongamento na ruptura

    %

    -25 ~ +25

    -8

    Ensaio de extensão térmica

     

     

     

    Condições experimentais

    Temperatura de ensaio

    °C

    200

     

     

    Tempo de carga

    min

    15

     

     

    Tensão mecânica

    MPa

    0.2

     

    Alongamento sob carga

    %

    ≤175

    38

    Deformação permanente após arrefecimento

    %

    ≤25

    7

    Ensaio de imersão em óleo mineral

     

     

     

    Condições experimentais

    Temperatura do óleo

    °C

    100±2

     

     

    Tempo de imersão em óleo

    h

    24

     

    Taxa máxima de alteração da resistência à tracção

    %

    -40 ~ +40

    -8

    Taxa máxima de variação do alongamento na ruptura

    %

    -40 ~ +40

    -3

    -35 ° C teste de tração a baixa temperatura

     

     

     

    Alongamento mínimo à ruptura

    %

              30

    110

    Resistência ao rasgo

    N/mm

     

    8.5

    Tempo de queima (T5120 ℃)

    min

     

    > 30

    Nota: A exigência de resistência ao rasgo no padrão GB12972-1991 não é inferior a 7.5N/mm, enquanto no padrão MT818-2009 não é inferior a 5N/mm.

    Parâmetros do processo de processamento
    Recomenda-se usar a linha de produção CV (vulcanização contínua) para a produção da extrusão;
    Relação de compressão da extrusora: 1,1:1-1,5:1;
    Relação comprimento/diâmetro: 6:1-16:1 (recomenda-se alimentação quente para relações abaixo de 10:1);
    Temperatura da extrusora: 65-85 ° C;
    Temperatura do tubo de enxofre: 165-185 ° C.
    Embalagem e armazenagem
    O material tem uma forma de filme retangular (que também pode ser embalado e alterado de acordo com as necessidades do usuário), e deve ser armazenado em um armazém limpo, seco e ventilado.

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